统计过程控制 界面
主要功能界面实景,无需安装即可查看操作方式。
概述
统计过程控制(SPC)内置控制图、过程能力与趋势分析,让关键过程的波动实时可见、提前预警。
把关键尺寸与特性的数据采集、控制图绘制、判异规则与过程能力评估串成一体,用数据驱动质量改善。
为什么需要这个产品
围绕业务现场的真实痛点展开。
过程波动发现晚
异常波动靠事后检验发现,批量性不良已经流出。
能力评估靠手工
Cpk/Ppk 计算依赖手工或 Excel,口径不一、效率低。
预警不及时
关键特性缺乏持续监控,过程漂移无人及时响应。
数据分散难分析
测量数据分散在各处,趋势与相关性分析难以开展。
统计过程控制核心能力
围绕业务场景沉淀的功能要点。
控制图监控
均值-极差、计数值等控制图自动绘制与判异。
能力分析
Cpk/Ppk 持续计算,过程能力变化及时掌握。
趋势分析
关键特性趋势自动汇总,异常模式提前识别。
自动预警
判异规则触发预警,第一时间通知责任人。
适合谁用
典型业务场景与选型参考。
关键工序过程监控
对关键尺寸、关键特性持续采集与监控的制造工序。
质量改善项目
围绕 Cpk 提升的过程改善项目,用数据衡量改善效果。
体系审核举证
IATF 16949 等体系要求的过程能力证据,自动留档可查。
与检验数据联动
与 QMS 检验数据、小工单报工数据联动,覆盖更完整的过程数据。
灵活部署
按企业规模与数据安全要求选择。
私有化部署
部署在企业内网或自有服务器,过程数据不出企业。
云端托管
由极数托管环境提供,开箱即用,快速上线。
评分与评价
共 72 条评价
评分数据由使用客户提交,持续更新中。如需了解行业客户使用反馈,请联系实施顾问。
常见问题
SPC 与 CPK 功能有什么区别?
SPC 提供控制图、判异与过程能力一体的过程质量监控;过程能力分析(CPK)聚焦关键特性的能力指数计算与持续监控,两者可组合使用。
数据从哪里来?
支持手工录入与批量导入,也可与检验、制造执行等产品的数据打通,按实施范围确认采集方式。
控制图有哪些类型?
支持均值-极差(Xbar-R)、均值-标准差(Xbar-S)等计量型控制图,以及 p、np、c、u 等计数值控制图,按数据类型自动匹配。
判异后如何处理?
控制图按标准判异规则(如超出控制限、连续上升等)触发预警,系统记录异常点,配合质量系统的异常闭环流程处理。
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